导致胶合板霉变的原因分析
包装箱为何容易发生霉变，进入雨季，众所周知，现目前大多数的包装箱基材都是胶合板，而胶合板是由1.2-2.0的杨木，桉木或者硬杂木通过湿材旋切后再经过自然晾干或者烘干后，通过脲醛胶的粘接再进行热压而成，我们都知道，导致木材发霉无非有三种前提：
 一：水分：水分存在的高低，将直接关系到胶合板发霉的要素，水分过高不但会导致胶合板容易发霉，更容易导致胶合板容易开胶，直接影响到胶合板成品的结构强度。故整个胶合板生产中的《单板的湿度 ，胶水的含水度，预热的时间，热压的时间，保压的时间以及胶合板成品的含水率》一系列因素将直接关系到胶合板因水分而导致的发霉因素。而目前我们很多生产厂家为了生产效率或者受到一些天气和设备的客观因素往往不注重单板的干湿度，记件生产的优点是效率高，但一些工人往往为了生产效率而缩短了预热 加压 保压的时间，忽略了产品的质量，这些直接导致了胶合板成品的水分得不到根本的保障
 二：营养物质：营养物质存在的高低，将直接关系到胶合板发霉的要素，营养物质过高不但会导致胶合板容易发霉，更容易导致胶合板容易生虫，而导致胶合板营养物质过高的主要材料来源就是面粉，随着国内尿素，聚乙烯醇的价格持续走高，大幅降低胶水的原有固含量，而改用添加面粉进行增粘填充，这将为日后胶合板发霉长虫埋下了隐患。
 三：氧气：氧气的存在也是胶合板发霉变色的诱因之一，要想对胶合板隔开，基本上不太可能，这就是国内很多有条件的原木经销商或加工商普遍采取的做法，用洒水或者把原木长期泡在水里，其原理就是防护霉变之隔氧法。这种处理工艺原木处理。
以上三个原因看似简单，但是实际管理起来，并非容易。但现在发霉问题存在，防霉宝的出现，可让你不用再为此烦恼，你不用再为水分高等问题困扰，你只要在单板过胶时加添加1%的防霉宝就可以让你的胶合板在高温高湿的环境下3个月出现霉变现象，也可以为减少成本，在贴面皮时只加在面胶里，起码可以胶合板表面不在发生霉变
 胶合板防霉剂就是用于胶合板防霉防蓝变的一款防霉剂，其高分子活性成分能通过胶液扩散渗透至木材纤维组织中。能防护胶合板内部产生蓝变，霉变。还能在胶合板表面产生抗体以对板面的长期防护，胶合板防霉剂作为一种高效工业杀菌防霉剂，具有杀菌抑菌高效等优点，杀菌防腐效果显著，长期使用也不会产生抗药性，自然降解后不会产生有害物质，不会对环境产生污染属环保型防霉产品，因其特型为水油两用，可和脲醛胶经行良好的乳化溶解，并能促使胶液对单板的渗透，是目前胶合板理想的防霉杀菌剂